不鏽鋼拉伸過程中為什麼會拉傷

不鏽鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵▩☁│₪↟、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12▩☁│₪↟、W18Cr14V）等◕₪╃•✘。這些模具材料與不鏽鋼（如SUS304▩☁│₪↟、SUS430等）有較大的互溶性₪◕▩₪，容易在製品與模具之間發生粘著₪◕▩₪，降低模具壽命₪◕▩₪，在工件表面產生劃痕滑傷₪◕▩₪，不僅嚴重影響不鏽鋼製品的表面質量₪◕▩₪，而且提高產品的拋光成本◕₪╃•✘。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦₪◕▩₪，還會在工件與模具之間發生冷焊現象₪◕▩₪，使模具報廢◕₪╃•✘。因此₪◕▩₪，尋求一種新的材料克服拉伸不鏽鋼製品出現的表面劃傷▩☁│₪↟、劃痕▩☁│₪↟、拉裂₪◕▩₪，使拉伸壓延製品表面光滑不破損₪◕▩₪，易於拋光是今後不鏽鋼製品模具材料的研究和發展方向◕₪╃•✘。
    國外在這一方面的研究相對比較成熟₪◕▩₪，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不鏽鋼板₪◕▩₪，結果發現與T60-2模具相比₪◕▩₪，TS4銅基合金模具拉伸30000件₪◕▩₪，產品破損率為0.1%◕₪╃•✘。拉伸150000-200000件修模一次₪◕▩₪，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模₪◕▩₪，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕▩☁│₪↟、劃傷▩☁│₪↟、產品後續拋光容易進行₪◕▩₪，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%◕₪╃•✘。使用該種材質的模具對於價格較高的不鏽鋼產品₪◕▩₪，經濟效益十分顯著◕₪╃•✘。但進口各種成品模具的費用相當昂貴◕₪╃•✘。
    採用銅基合金之所以可以避免不鏽鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的◕₪╃•✘。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右₪◕▩₪，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上₪◕▩₪，但是由於TS4銅合金材料的耐磨效能與硬度的關係本身並不是一種簡單的直線線性函式關係₪◕▩₪，而是一種有極值的曲線關係₪◕▩₪，我們透過摩擦實驗測的₪◕▩₪，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨效能最好達到峰值₪◕▩₪，當硬度超過HRC45之後₪◕▩₪，其耐磨效能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是₪◕▩₪，銅基合金因為本身具有非常好的滲油效能及其拉伸過程中與不鏽鋼件之間極小的摩擦係數₪◕▩₪，即我們稱之為的滯潤滑性₪◕▩₪，所以它的耐磨效能是優於普通熱處理後的鋼模的₪◕▩₪，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不鏽鋼淺拉伸₪◕▩₪，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象◕₪╃•✘。

上一篇☁☁◕：大小五金衝壓件有什麼區別?  下一篇☁☁◕：拉伸件一邊壓不住料是怎麼回事啊