衝壓是靠壓力機和模具對板材·✘◕、帶材·✘◕、管材和型材等施加外力│•↟，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法•◕₪。由於很多覆蓋件整體輪廓內部帶有區域性形狀特徵│•↟，所以成形控制技術有助於分析拉伸過程中出現的工藝問題和質量問題•◕₪。
一·✘◕、棋具安裝流程
正確的模具能夠延長模具使用的壽命│•↟，如果模具設計不夠│•↟，那麼對沖壓件製作的後續加工也就無法實現│•↟，也就影響了模具使用的壽命│•↟，導致衝壓件質量問題出現•◕₪。對於板材比較厚·✘◕、複合模衝壓加工時要做好工藝卡及安裝除錯工作•◕₪。
二·✘◕、確定工藝方案
確定衝壓件的工藝方案時│•↟，需要考慮輔助工序的安排│•↟，這裡可以透過零件圖確定出衝壓工序的性質•◕₪。工藝順序是各道工序進行的先後次序│•↟，正確的安排可以提升生產速率和產品成型的時效•◕₪。
三·✘◕、明確衝壓方向
確定衝壓方向時一是凸模能夠進入凹模│•↟，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻•◕₪。衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有操作方便│•↟，易於實現機械化與自動化•◕₪。衝壓時一般不破壞衝壓件的表面質量│•↟，而衝壓的互換性好•◕₪。衝壓一般是材料的消耗較少│•↟，且在國民經濟各個應用範圍相當普遍•◕₪。
衝壓件設計的原則
一·✘◕、設計的衝壓件有利於提升金屬材料的利用率│•↟，減少材料的品種和規格│•↟，儘可能降低材料的消耗•◕₪。在允許的情況下采用廉的材料│•↟，儘可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁•◕₪。
二·✘◕、設計的衝壓件達到產品使用和技術性能│•↟，並能便於組裝及修配•◕₪。
三·✘◕、設計的五金衝壓件│•↟，在能正常使用情況下│•↟，儘量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些│•↟，並有利於產品的互換│•↟，減少廢品·✘◕、產品質量穩定•◕₪。
四·✘◕、設計的衝壓件│•↟，應有利於儘可能使用現有裝置·✘◕、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工│•↟，並有利於沖模使用壽命的延長•◕₪。
五·✘◕、設計的衝壓件形狀簡單│•↟，結構正確│•↟，以有利於簡化模具結構·✘◕、簡化工序數量│•↟，即用愈少·✘◕、的衝壓工序完成整個零件的加工│•↟，減少再用其他方法加工│•↟，並有利於衝壓操作│•↟，便於組織實現機械化與自動化生產│•↟，以提升勞動生產率•◕₪。
衝壓件是眾多機械零件中小小的一員│•↟，但是就是這麼小小普通的零件應用卻的普遍•◕₪。在眾多的機械行業裡面都缺不了它│•↟，我國這部份主要集中在汽車廠·✘◕、拖拉機廠·✘◕、飛機制造廠等大廠•◕₪。衝壓件在汽車行業應用的│•↟，因為汽車的很多零件部件都需要進行衝壓•◕₪。衝壓件不單單隻在汽車行業應用│•↟，其他一些行業也經常會用到│•↟，比如電器件衝壓廠│•↟，生活日用品衝壓廠│•↟，家用電器部件衝壓廠│•↟，特種衝壓企業等•◕₪。
既然五金衝壓件的應用範圍那麼普遍│•↟，那麼衝壓件的材料該如何選擇呢│•↟，好的材料當然能做出好的衝壓件•◕₪。起先做出衝壓件肯定是要模具│•↟，一般的衝壓件使用的模具是採用彈壓卸料板│•↟，還是採用固定卸料板│•↟，取決於卸料力的大小│•↟，其中材料料厚是主要考慮因素•◕₪。衝壓件的形成也是需要經過多重加工程式的│•↟，包括衝裁·✘◕、彎曲·✘◕、拉深·✘◕、成形·✘◕、精整等工序•◕₪。而加工衝壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料•◕₪。
衝壓模具的維護保養
一·✘◕、裝模時的檢查·✘◕、維護▩☁↟：
1·✘◕、裝模前要對模具的上下表面進行清擦│•↟，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合•◕₪。
2·✘◕、五金衝壓件模具裝好後將模具開啟│•↟，將模具導向機構│•↟，模腔表面清擦乾淨│•↟，以製件的質量•◕₪。
3·✘◕、對模具各滑動部份進行潤滑或塗抹潤滑脂•◕₪。
4·✘◕、檢查·✘◕、維護側護板│•↟，清理衝孔廢料道·✘◕、孔•◕₪。
5·✘◕、檢查模具側銷·✘◕、螺釘等件│•↟，發現問題│•↟，及時愈新·✘◕、替換•◕₪。
二·✘◕、生產中的保養▩☁↟：
1·✘◕、定期對拉延模的壓料圈·✘◕、圓角·✘◕、修邊模的刀口部位·✘◕、翻邊刀塊部分進行塗油潤滑•◕₪。
2·✘◕、定期對修邊衝孔模小孔的廢料道進行清理•◕₪。
3·✘◕、經常觀察·✘◕、感覺模具在生產時使用狀態│•↟，發現異常│•↟，立即停機檢查│•↟，及時排除•◕₪。故障排除後再進行生產•◕₪。
三·✘◕、生產後的保養▩☁↟：
1·✘◕、生產結束後要對模具進行的檢查•◕₪。
2.對模具進行的清擦│•↟，將模具內的廢料·✘◕、雜物清理乾淨│•↟，廢料盒中無廢料•◕₪。
3·✘◕、將模具的使用發現的問題作如實地反饋│•↟，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理•◕₪。
