如何提高精密衝壓拉伸件的精度☁☁╃│？

　如何提高精密衝壓拉伸件的精度☁☁╃│？不僅要做好衝壓模具的精度·₪，採用合理的模具間隙·₪，合適的原材料·₪，良好的裝置·₪，還要注意一些細節•₪₪╃。請參考以下詳細資訊•₪₪╃。

1.始終保持沖模表面清潔•₪₪╃。精密衝壓拉伸件拉伸前應將毛坯擦拭乾淨·₪，以免衝壓模具工作時灰塵等雜質混入表面或材料表面·₪，壓傷金屬衝壓件表面·₪，影響產品質量•₪₪╃。

2.適當增加模具表面的硬度·₪，定期檢查模具表面·₪，清理衝壓拉伸過程中留下的廢金屬·₪，因為當模具硬度較低時·₪，廢金屬附著在其表面·₪，會造成衝壓拉伸部位有劃痕•₪₪╃。

3.模具的圓角半徑也要定期打磨·₪，因為模具粗糙的圓角面會在拉伸時劃傷產品表面•₪₪╃。

擴充套件▩₪：

生產精密衝壓拉伸件時·₪，容易產生一些產品缺陷·₪，如起皺·↟、撕裂·↟、撕裂等•₪₪╃。由於精密衝壓拉伸件拉伸時各部分受力和變形不同·₪，會影響產品質量·₪，降低加工效率•₪₪╃。我們來看看這三個常見的問題•₪₪╃。

1.起皺·₪，拉伸時法蘭部分的切向壓應力很大·₪，超過了材料的抗失穩能力·₪，法蘭部分材料會因失穩而鼓包•₪₪╃。

2.拉伸開裂·₪，金屬材料的不均勻硬化:拉伸後·₪，材料發生塑性變形·₪，導致材料的冷加工硬化•₪₪╃。由於各部位變形程度不同·₪，冷加工硬化程度也不同·₪，其中口Z較大·₪，向下硬化程度較低•₪₪╃。當底部拉得更近時·₪，由於切向壓縮變形更小·₪，冷加工硬化Z更小·₪，材料的屈服極限和強度更低·₪，因此這裡容易產生拉伸裂紋•₪₪╃。

3.撕裂·₪，不均勻變形:材料在拉伸過程中厚度發生變化·₪，且不均勻•₪₪╃。凸緣外緣的材料厚度變化很大Z·₪，拉延件成形後·₪，工件的毛坯材料厚Z·₪，向內逐漸變薄·₪，而材料底部的材料由於摩擦變薄·₪，阻止了材料的伸長變形•₪₪╃。而材料的底部圓角部分在拉伸過程中總是受到衝頭圓角的頂力和彎曲作用·₪，在整個拉伸過程中總是受到拉應力·₪，導致其變薄·₪，z大·₪，側壁起到了將衝頭的拉力傳遞給凸緣的作用•₪₪╃。當傳力區的徑向拉應力超過材料極限時·₪，就會斷裂•₪₪╃。

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