精密拉伸件在拉深過程中容易出現的問題

在精密拉伸件加工過程中│₪◕◕，由於拉深過程中各部分的受力情況和變形情況不同│₪◕◕，導致拉深過程中出現了一些獨特的現象╃╃✘：

在拉深過程中│₪◕◕，凸緣部分的切向壓應力達到了超過材料的抗失穩能力│₪◕◕，凸緣部分的材料會失穩而隆起│╃。

拉深過程中的不均勻變形╃╃✘：拉深過程中材料的厚度發生變化│₪◕◕，變化不均勻│╃。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化最大│╃。拉深零件形成後│₪◕◕，工件的坯口材料最厚│₪◕◕，內部逐漸變薄│╃。然而│₪◕◕，由於摩擦阻止材料的伸長和變形│₪◕◕，材料的底部使底部材料變薄變小│₪◕◕，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲│₪◕◕，在整個拉深過程中一直受到拉應力的影響│₪◕◕，導致這裡變得最薄│╃。當傳力區域的徑向拉應力超過材料的極限時│₪◕◕，氣缸側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用│╃。

金屬材料不均勻硬化╃╃✘：拉深後材料具有可塑性變形│₪◕◕，導致材料冷硬化│╃。由於不同部位的變形程度不同│₪◕◕，冷硬化程度也不同│₪◕◕，其中口最大│₪◕◕，下硬化程度降低│╃。當接近底部時│₪◕◕，最容易出現拉裂現象│₪◕◕，因為切向壓縮變形較小│₪◕◕，冷硬化最小│₪◕◕，材料的屈服極限和強度較低│╃。

在拉深過程中│₪◕◕，精密拉伸件容易出現╃╃✘：起皺↟₪◕、拉斷↟₪◕、拉裂│╃。

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