拉伸加工✘·◕↟│：使用壓板裝置◕◕││↟，利用凸模的衝壓力◕◕││↟，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內◕◕││↟，使之成形為帶底的容器╃↟✘·。容器的側壁與拉伸方向平行的加工◕◕││↟，是單純的拉伸加工◕◕││↟，而對圓錐（或角錐）形容器╃•╃◕•、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工◕◕││↟，其中還包含擴形加工╃↟✘·。
再拉伸加工✘·◕↟│：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品◕◕││↟，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸◕◕││↟，以增加成形容器的深度╃↟✘·。
逆向拉伸加工✘·◕↟│：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸◕◕││↟，工件內側變成外側◕◕││↟，並使其外徑變小的加工╃↟✘·。
變薄拉伸加工✘·◕↟│：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內◕◕││↟，使帶底的容器外徑變小◕◕││↟，同時壁厚變薄◕◕││↟，既消除壁厚偏差◕◕││↟，又使容器表面光滑╃↟✘·。
使用衝壓裝置進行五金衝壓拉伸加工時◕◕││↟，包括以下型別✘·◕↟│：
1╃•╃◕•、圓筒拉伸加工（Round drawing）✘·◕↟│：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸╃↟✘·。法蘭與底部均為平面形狀◕◕││↟，圓筒側壁為軸對稱◕◕││↟，在同一圓周上變形均勻分佈◕◕││↟，法蘭上毛坯產生拉深變形╃↟✘·。
2╃•╃◕•、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）✘·◕↟│：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形◕◕││↟，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化╃↟✘·。曲率越大的部分◕◕││↟，毛坯的塑性變形量就越大；反之◕◕││↟，曲率越小的部分◕◕││↟，毛坯的塑性變形越小╃↟✘·。
3╃•╃◕•、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）✘·◕↟│：一次拉伸成形的低矩形件╃↟✘·。拉伸時◕◕││↟，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力◕◕││↟，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度╃↟✘·。
4╃•╃◕•、山形拉伸加工（Hill drawing）✘·◕↟│：衝壓件的側壁為斜面時◕◕││↟，側壁在衝壓過程中是懸空的◕◕││↟，不貼模◕◕││↟，直到成形結束時才貼模╃↟✘·。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同╃↟✘·。
5╃•╃◕•、丘形拉伸加工（Hill drawing）✘·◕↟│：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形◕◕││↟，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形╃↟✘·。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力◕◕││↟，切向為壓應力）◕◕││↟，而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）╃↟✘·。
6╃•╃◕•、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）✘·◕↟│：球形件拉伸時◕◕││↟，毛坯與凸模的球形頂部區域性接觸◕◕││↟，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態╃↟✘·。因此◕◕││↟，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在於區域性接觸部分的嚴重變薄◕◕││↟，或曲面部分的失穩起皺╃↟✘·。
7╃•╃◕•、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）✘·◕↟│：將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工╃↟✘·。其應力應變情況類似於壓縮翻邊╃↟✘·。由於切向受壓應力◕◕││↟，容易起皺◕◕││↟，故成形極限主要受壓縮起皺的限制╃↟✘·。
8╃•╃◕•、邊緣拉伸加工（Flange drawing）✘·◕↟│：對前工序
拉伸件產品的凸緣部進行角形再拉伸加工◕◕││↟，此種加工要求材料具有良好的塑性╃↟✘·。
9╃•╃◕•、深度拉伸加工（Deep drawing）✘·◕↟│：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品◕◕││↟，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成╃↟✘·。經過前工位深度方向拉伸加工的產品◕◕││↟，在深度方向進行再拉伸加工╃↟✘·。寬凸緣拉伸件◕◕││↟，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑◕◕││↟，在其後再拉伸時◕◕││↟，凸緣直徑保持不變╃↟✘·。
10╃•╃◕•、錐形拉伸加工（Taper drawing）✘·◕↟│：h/d>0.8╃•╃◕•、α =10°～30°的深錐形件◕◕││↟，由於深度較大◕◕││↟，坯料的變形程度較大◕◕││↟，僅靠坯料與凸模接觸的區域性面積傳遞成形力◕◕││↟，極易引起坯料區域性過度變薄乃至破裂◕◕││↟，需要經過多次過渡逐漸成形╃↟✘·。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件◕◕││↟，其階梯外形與錐形部的內形相切◕◕││↟，最後脹形成錐形╃↟✘·。階梯過渡件的拉伸次數╃•╃◕•、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同╃↟✘·。
11╃•╃◕•、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）✘·◕↟│：多次拉伸成形的高矩形件◕◕││↟，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同◕◕││↟，與低盒形件的變形也有很大差別╃↟✘·。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時◕◕││↟，多次拉伸過程中製件外形╃•╃◕•、尺寸伴隨拉伸高度的變化╃↟✘·。
12╃•╃◕•、曲面成形加工（Surface forming）✘·◕↟│：曲面拉伸成形◕◕││↟，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小◕◕││↟，內法蘭部分伸長◕◕││↟，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產品的衝壓成形方法╃↟✘·。
13╃•╃◕•、臺階拉伸加工（Step drawing）✘·◕↟│：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工◕◕││↟，成形為右側的臺階形底部╃↟✘·。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形◕◕││↟，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形╃↟✘·。在臺階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形╃↟✘·。
14╃•╃◕•、反向拉伸加工（Reverse drawing）✘·◕↟│：將前工序拉伸加工的工件◕◕││↟，進行反向拉伸◕◕││↟，是再拉伸的一種╃↟✘·。反向拉伸法可增加徑向拉應力◕◕││↟，對於防止起皺可收到較好效果╃↟✘·。也有可能提高再拉伸的拉伸係數╃↟✘·。
15╃•╃◕•、變薄拉伸加工（Ironing）✘·◕↟│：與普通拉伸不同◕◕││↟，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度╃↟✘·。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度◕◕││↟，毛坯直壁部分在透過間隙時◕◕││↟，處於較大的均勻壓應力之下◕◕││↟，拉伸過程中壁厚變薄的同時◕◕││↟，消除容器壁厚偏差◕◕││↟，增加容器表面的光滑度◕◕││↟，提高精度和強度╃↟✘·。
16╃•╃◕•、面板拉伸加工（Panel drawing）✘·◕↟│：面板產品是板材衝壓件◕◕││↟，表面形狀複雜╃↟✘·。在拉伸工序中◕◕││↟，毛坯變形複雜◕◕││↟，其成形性質已非簡單的拉伸成形◕◕││↟，而是拉深與脹形同時存在的複合成形╃↟✘·。
