衝壓拉伸件適用於很多行業✘₪，在我們的日常生活中隨處可見↟╃╃☁✘。隨著市場對產品質量要求越來越高✘₪，生產廠家有效控制衝壓拉伸件的表面質量顯得尤為重要↟╃╃☁✘。我們來看看一些控制方法↟╃╃☁✘。
1✘₪，原材料的來源
在保證原材料本身沒有質量缺陷的情況下✘₪，傳統的手工下料操作不可避免地會在衝壓件和拉延件表面產生劃痕▩▩₪··、擦傷等質量缺陷↟╃╃☁✘。主要原因是操作者在投料或取料時✘₪，原料與模具或其他工裝發生碰撞✘₪，或因放置不當導致物料缺失✘₪，從而影響衝壓拉伸件的質量↟╃╃☁✘。可以考慮自動化生產來克服這個問題✘₪，比如自動送料✘₪，設計送料的料寬✘₪，避免可能的擦料和缺料↟╃╃☁✘。
2✘₪，衝壓拉伸件模具
模具是衝壓和拉伸的基礎✘₪，生產時間長了容易磨損✘₪，產生應變▩▩₪··、凹坑▩▩₪··、麻點等不良零件✘₪，嚴重影響產品的表面質量↟╃╃☁✘。廠家有必要對模具進行日常維護✘₪，定期更換配件✘₪，以延長模具的使用壽命↟╃╃☁✘。
3✘₪，工藝裝置
傳統衝壓生產線多采用手工衝裁生產✘₪，容易產生很多質量缺陷↟╃╃☁✘。目前很多廠家都配備了自動送料或者機械手來操作✘₪，提高了產品的清潔度✘₪，避免了人工操作造成的衝壓拉伸件變形↟╃╃☁✘。
