不鏽鋼衝壓件要注意的地方
一•·╃₪•、不鏽鋼衝壓件具有較不錯的尺寸精度↟◕，同模件尺寸均勻一致↟◕，有好的互換性↟◕，不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求☁◕•▩·。
二•·╃₪•、不鏽鋼衝壓件加工的材料主要是冷軋•·╃₪•、熱軋↟◕，不鏽鋼↟◕，銅等金屬板帶材料☁◕•▩·。
三•·╃₪•、不鏽鋼衝壓件在衝壓過程中↟◕，由於材料的表面不受破壞↟◕，有好的表面質量↟◕，外觀光滑美觀↟◕，這為表面噴漆↟◕，電鍍↟◕，氧化及其他表面處理提供了方便條件☁◕•▩·。
四•·╃₪•、不鏽鋼衝壓件的優點是在材料消耗不大的前提下↟◕，經衝壓製造出來的☁◕•▩·。基零件重量輕↟◕，韌度好↟◕，並且原材料經過塑性變形後↟◕，金屬部件的組織結構得改進↟◕，使產品強度有所提升☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件件與鑄件•·╃₪•、鍛件鬥勁↟◕，存在薄•·╃₪•、勻•·╃₪•、輕•·╃₪•、強的特性☁◕•▩·。衝壓可製出此熟手徑難於製造的帶有增強筋•·╃₪•、肋•·╃₪•、盤曲或翻邊的工件↟◕，以提升其剛性☁◕•▩·。由於駁回粗糙模具↟◕，工件精度可達微米級↟◕，且精度不錯•·╃₪•、規格一致↟◕，能夠衝壓出孔窩•·╃₪•、凸臺等☁◕•▩·。在實際生產中↟◕，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗↟◕，如拉深效能試驗•·╃₪•、脹形效能試驗等檢驗材料的衝壓效能↟◕，以確定成品質量和高的合格率☁◕•▩·。模具的精度和結構直接影響不鏽鋼衝壓件的成形和精度☁◕•▩·。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素☁◕•▩·。模具設計和製造需要多的時間↟◕，這就延長了不鏽鋼衝壓件的生產準備時間☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件與機械加工及塑性加工的其它方法相比↟◕，五金衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多特的優點☁◕•▩·。不鏽鋼衝壓件加工行業中壓鑄模的比例將不斷提升☁◕•▩·。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展↟◕，對壓鑄模的數量•·╃₪•、壽命和複雜程度將提出越來越高的要求☁◕•▩·。隨著以塑膠代鋼•·╃₪•、以塑代木的發展和產品零件的精度和複雜程度的不斷提升↟◕，塑膠模的比例將不斷提升↟◕，其精度和複雜程度也將隨著相應提升☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計☁◕•▩·。小型的•·╃₪•、具有複雜形狀的衝壓件↟◕，可以用來測試平面很小↟◕，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測☁◕•▩·。不鏽鋼衝壓件加工包括衝裁•·╃₪•、彎曲•·╃₪•、拉深•·╃₪•、成形•·╃₪•、精整等工序☁◕•▩·。不鏽鋼衝壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料↟◕，例如碳鋼板•·╃₪•、合金鋼板•·╃₪•、彈簧鋼板•·╃₪•、鍍鋅板•·╃₪•、鍍錫板•·╃₪•、不鏽鋼板•·╃₪•、銅及銅合金板•·╃₪•、鋁及鋁合金板等☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件是靠壓力機和模具對板材•·╃₪•、帶材•·╃₪•、管材和型材等施加外力↟◕，使之產生塑性變形或分離↟◕，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(不鏽鋼衝壓件)的成形加工方法☁◕•▩·。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)↟◕，合稱鍛壓☁◕•▩·。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件加工材料除了要確定強度↟◕，剛度等使用效能以外↟◕，還需要達到衝壓工藝的要求☁◕•▩·。材料的質量直接影響到衝壓工藝過程設計•·╃₪•、模具設計•·╃₪•、模具使用壽命↟◕，不鏽鋼衝壓件產品的質量和使用壽命↟◕，還關係到不鏽鋼衝壓件的成本☁◕•▩·。
因此一方面應透過產品設計提升不鏽鋼衝壓件的結構工藝性來發送衝壓過程中材料的變形條件↟◕，以降低對材料的質量要求☁◕•▩·。加一方面應選擇具有適合衝壓成型效能的材料↟◕，以適應衝壓過程的變形要求↟◕，確定零件質量☁◕•▩·。所以在選擇不鏽鋼衝壓件材料時↟◕，要正確的評價材料的衝壓效能↟◕，正確掌握材料衝壓效能與衝壓成型性的關係↟◕，以便充足發揮材料的塑性變形能力↟◕，既降低材料成本又確定生產的穩定性☁◕•▩·。
不鏽鋼衝壓件的製造儘量選用標準模架↟◕，而標準模架的型式和規格就決定了上•·╃₪•、下模座的型式和規格☁◕•▩·。如果需要自行設計模座↟◕，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm↟◕，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm↟◕，其寬度可以略大或等於凹模板的寬度☁◕•▩·。模座的厚度可參照標準模座確定↟◕，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍↟◕，以確定有足夠的強度和剛度☁◕•▩·。對於大型非標準模座↟◕，還需要根據實際需要↟◕，按鑄件工藝性要求和鑄件結構設計規範進行設計☁◕•▩·。
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