拉伸件常見的缺陷有哪些

拉伸件常見的缺陷有▩•·▩：

1. 拉伸件產品形狀和尺寸不符合要求│↟，主要是因為彈和定位不準確造成的◕·。

2. 表面拉傷│↟，拉傷的原因是材料選用不當│↟，熱處理硬度低✘₪✘✘、光潔度差✘₪✘✘、凹模圓角磨損✘₪✘✘、彎曲毛坯表面質量不好✘₪✘✘、材料厚度過厚✘₪✘✘、衝壓工藝選用不合理✘₪✘✘、缺少潤滑油等◕·。

3. 彎曲出現裂紋│↟，彎曲線和板料軋紋方向夾角不符合規定│↟，材料塑性差✘₪✘✘、彎曲半徑過小│↟，酸洗質量差✘₪✘✘、潤滑不夠✘₪✘✘、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小✘₪✘✘、拉伸件毛坯剪下與衝裁斷面質量✘₪✘✘、料厚尺寸嚴重超差◕·。

4. 起皺│↟，材料在拉伸過程中│↟，他的周圍邊緣部分由於切向應力過大│↟，造成材料失去穩定│↟，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋│↟，稱為起皺◕·。起皺嚴重時│↟，還將引起材料在拉伸過程中難於透過凹模與凸模的間隙│↟，增大拉伸變形力│↟，甚至導致拉裂◕·。

5. 拉裂│↟，這個是拉伸過程中經常碰到的問題◕·。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極限時│↟，產品會拉裂│↟，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處◕·。

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